Maîtriser l'Ordonnancement des Ordres de Fabrication (OF) dans Altior

: L'Ordonnancement est un module optionnel. Pour l'activer, veuillez contacter le service commercial à : egodard@altior.fr.

Bienvenue dans la Communauté Altior !

Gérer la production de pièces industrielles implique souvent de jongler avec des délais serrés, des pannes de machines ou des absences imprévues. Sans un outil de planification dynamique, les retards s'accumulent et la rentabilité diminue rapidement.
C'est pourquoi Altior intègre un puissant moteur d'Ordonnancement. Cet outil vous permet de générer un planning de production optimisé de manière automatisée, tout en s'adaptant à la réalité de votre atelier.

Découvrez avec cet article comment configurer vos premiers calculs d'ordonnancement et comment piloter finement votre production.

Cliquez sur le titre de la section qui vous intéresse pour y accéder directement :

Lancer et configurer votre Ordonnancement

Avant d'ajuster manuellement votre planning de production, il est essentiel de comprendre comment démarrer le moteur de calcul.

Par défaut, le système charge l'ensemble des Ordres de Fabrication actifs, c'est-à-dire ceux ayant le statut "En attente", "En cours" et "Démarré".

Étapes de configuration & accès au moteur

Accéder à la fonctionnalité

Pour accéder à la fonctionnalité d'Ordonnancement des OFs, rien de plus simple ! 

Depuis votre page d'accueil, tapez dans la barre de recherche les mots-clés : "Ordonnancement" OU "Planification" OU "Planning".

Sur la vignette de fonctionnalité, vous avez 2 boutons. Le premier sert à lancer un nouveau calcul d'ordonnancement. Le second sert à consulter la liste des ordonnancements calculés passés. 

Sélectionner le moteur en fonction du type d'ordonnancement recherché

Au clic sur le , une fenêtre de configuration s'ouvre. 

Vous pouvez y modifier la Désignation de la simulation (qui intègre la date et l'heure du jour), ajuster la Date de début du calcul (par défaut « Actuelle ») et spécifier une Date de suppression automatique de l'historique.

: Notez également que vous pouvez exclure volontairement certains OFs de votre calcul d'ordonnancement. C'est très pratique, notamment pour exclure les OFs de projets qui ne sont pas officiellement remportés, par exemple.

Définir l'objectif de production derrière le calcul

Pour que l'algorithme réponde à votre réalité terrain, vous devez lui indiquer votre priorité principale. Altior vous propose 3 stratégies distinctes à sélectionner selon votre besoin 👇

: Notez que vous pouvez également spécifier la qualité du calcul du moteur en cochant l'un, ou les 2, de ces paramètres avancés : 

• Priorités des ordres : Cette case à cocher active l'algorithme de pondération critique. C'est à dire que si deux OF se disputent la même ressource au même moment, le moteur cherche à privilégier automatiquement l'OF le plus urgent, quitte à décaler la production standard.
  Pour que le moteur puisse prioriser correctement, il faut avoir complété le champ "Priorité" sur vos Ordres de fabrication (cliquez pour en savoir plus ↗︎).

  

• Adapter le temps selon la quantité produite : Ajuste automatiquement la durée de planification de l'opération en fonction du volume de pièces restantes à fabriquer. Si cette option est décochée, le moteur planifiera l'opération sur sa durée fixe standard, peu importe que vous produisiez 1 ou 100 pièces.

: Le Temps max d'optimisation peut durer entre 5 et 30 min. En effet, comme l'ordonnancement calcule en capacité finie et résout des milliers de contraintes simultanément (schémas horaires, dépendances, machines), le moteur peut prendre un certain temps pour analyser et sortir un calcul cohérent.

Vous pouvez néanmoins le brider en lui imposant un calcul de 5 min ou 10 min ou 30 min.

Valider et lancer le calcul

Enfin, n'oubliez pas de cliquer sur le bouton . 

Le moteur d'ordonnancement prend alors le relais pour résoudre les conflits de capacité et générer un planning optimal.

Affiner le calcul en ajustant recommandations faites par le moteur

Une fois le calcul terminé, Altior affiche un diagramme de Gantt interactif structuré par Poste de charge — par ressources.

Maintenant, si les recommandations faites par le moteur d'ordonnancement ne vous conviennent pas, vous pouvez choisir de les ignorer et/ou les modifier 👇

Glisser-déposer des opérations

Vous l'aurez compris, le moteur d'ordonnancement est loin d'être un système rigide. En effet, si la réalité terrain l'exige, des ajustements peuvent être faits pour déplacer des opérations chronologiquement ou en les ré-allouants sur d'autres postes.

• Déplacement dans le temps (horizontal) : Déplacez un bloc d'opération vers la droite ou la gauche. Une fenêtre de confirmation s'ouvre, vous indiquant précisément l'impact du mouvement (ex : "Opération reculée de 133h 53m").

  

• Déplacement vers une autre ressource (vertical) : Vous pouvez basculer une opération d'une machine vers une autre (par exemple, transférer une phase d'un CU 5 axes Mazak vers un CU 5 axes Mori Seiki pour pallier une surcharge).  

  

: Des garde-fous sont intégrés : si l'opération requiert un nombre de postes supérieurs à la capacité de la nouvelle machine, Altior bloque automatiquement l'action.

Verrouiller des opérations dans le temps

Il arrive souvent qu'à la commande, qu'au projet vous rencontriez des contraintes terrains qui vous obligent des sorties à des dates précises. 

Par exemple, vous devez usiner une série de pièce complexes qui demandent l'utilisation d'une machine déjà utilisée. OU encore, votre machine est en maintenance et elle ne sera réparée que mardi en 8. Ou tout simplement, vous avez une fenêtre restreinte pour préprarer et envoyer vos pièces chez votre sous-traitant, que vous ne pouvez pas louper…

Parce que toutes ces raisons (et bien d'autres) demandent que vous gardiez la main sur vos OFs les plus sensibles, l'Ordonnancement a été pensé pour que vous puissiez bloquer manuellement vos opérations dans le temps.

Le cadenas transforme l'opération en un point d'ancrage immuable. Ainsi, lors des recalculs successifs que vous générez, le moteur suggère des plannings sans modifier les différentes opérations figées.

L'ingéniosité du moteur réside dans sa flexibilité. Il va reconstruire dynamiquement le reste du planning autour de ce point fixe.

Contrôler les performances et gérer la charge

Les totaux de charge et capacité

Pour valider la pertinence d'une planification, il est essentiel de bien comprendre les différents indicateurs et alertes mis en avant par le moteur.

Le bandeau supérieur de l'écran, par exemple, restitue des indicateurs mesurés et mesurables très précis. Ils servent, en un coup d'œil, à apprécier la santé du planning et de votre production.

Indicateur	Utilité métier
	Taux de service : Représente le pourcentage d'OF ordonnancés strictement dans les temps par rapport au volume total.
	À l'heure : Représente le nombre d'Ordres de Fabrication (OF) qui sont planifiés pour se terminer avant ou le jour même de leur date de délai (la date d'engagement vis-à-vis du client).
	En retard : Son bouton en alerte rouge met en évidence le nombre d'OFs en retard. Et en cliquant dessus, l'affichage se filtre sur les opérations concernées, pour mieux les identifier.
	Profondeur de retard : Il est calculé en jours.
	Temps de traversée : Affiche la durée mesurée entre la date de début de la toute première opération et la date de fin de la dernière opération d'un même OF.
	Charge : Cet indicateur vous aide à détecter d'un coup d'œil si vos ateliers sont en sous-activité ou s'ils approchent de la saturation.  Il affiche un pourcentage global (par exemple 5,26% ou 52,14%) qui représente le ratio entre la charge cumulée (la somme des temps nécessaires pour réaliser les opérations) et le potentiel total d'ouverture de vos stations de travail.
	Horizon : Il vous indique précisément entre quelles dates (par exemple du 28/05/2026 au 24/11/2026) le moteur d'ordonnancement est allé récupérer les informations pour construire le planning. Tout ce qui est planifié en dehors de cet horizon n'apparaît pas à l'écran.

Tous ces indicateurs sont là pour vous aider à comprendre comment évolue votre atelier au quotidien. Il doit aider à prévenir les goulots d'étranglement en mettant en avant les ressources disponibles. 

Suivre la charge en détail

Lorsque vous êtes sur l'Ordonnancement et que vous avez cliqué sur la Charge, dans les totaux (en haut à gauche), vous entrez dans ce que l'on appelle l'écran de : Taux de charge global des postes de charge.

Cette interface permet de vous assurer qu'aucun poste de travail n'est physiquement sur-sollicité et identifier les goulots d'étranglement. Pour cela, il est composé de 2 blocs de détails : 

• Tableau de charge par poste : Ici, consultez le taux d'utilisation de l'atelier dans la colonne Moyenne et les points de saturation dans la colonne Maximum, l'utilisation de vos différents postes sur la période.
  Vous noterez qu'un indicateur de criticité permet savoir combien de postes sont en état d'alerte, et le nombre d'opérations détectées sur la période.

• Graphique de Charge dans le temps : Ces histogrammes mettent en avant, par des légendes de couleurs, chaque jours de la semaine en fonction de la charge et du nombre de postes sollicités. 

  

Traitement des alertes et des retards

Si l'algorithme ne trouve pas de solution parfaite pour honorer tous vos délais, il vous le signale de manière proactive pour que vous puissiez réagir. 

• Cliquez sur le bouton d'alerte rouge en haut de l'écran indiquant le nombre d'OF "En retard" 👇

• Suivez les OFs filtrés sur le planning ET/OU passez en Mode tableau pour avoir une liste détaillées des Opérations, par OF, en retard

• Consultez les données de la colonne "Retard" dans la vue, pour mesurer l'impact exact en heures ou en jours.

Enfin, quelques petites astuces mais pour rendre le moteur d'ordonnancement encore plus intelligent, plusieurs éléments à quelques endroits stratégiques de l'ERP peuvent être configurés 👇

Alimenter le moteur d'ordonnancement avec les différents champs disponibles dans l'ERP

Pour que le calcul en capacité finie colle parfaitement à la réalité de votre usine, le moteur s'appuie sur des informations clés réparties dans tout l'ERP. 

Renseignez correctement ces données permet d'optimiser et de réduire les écueils pour le moteur.

Champ Délai de l'Ordre de fabrication

Intégré dans l'écran de vos Ordres de fabrication ↗︎, le Délai joue le rôle de garde fou de la planification. 

Discrètement, dans son coin, il permet de savoir quels sont les OFs qui sont à la dérive par rapport au Délai initial, au délai de besoin de la commande…

Le moteur d'ordonnancement vient comparer la Date de fin planifiée de l'OF au Délai de l'OF pour faire ressortir instantanément les fabrications qui se sont décalées dans le temps.

Le temps d'attente dans les opérations

Saisissable dans vos opérations, de votre OF ou de votre gamme, ce Temps d'attente c'est la durée incompressible avant laquelle aucune opération suivante ne pourra commencer, dans ce même OF.

Ainsi, vos OFs peuvent couvrir davantage de types d'ouvrage. Par exemple, une phase de peinture vous impose 24h de temps de séchage, ou de stabilisation ? Il suffit de saisir un temps d'attente pour que le moteur d'ordonnancement sache quand faire démarrer la prochaine étape.

En effet, il s'adapte directement à vos contraintes et à vos métiers, dès lors que toutes vos configurations sont bien complétées 🥇

Les variations dans les schémas horaires

Enfin, avec les Schémas horaires et les ressources allouées sur vos postes de travail, vous avez la possibilité de signaler certains aléas de disponibilités et/ou de fermetures de vos machines/usines.

: Vous pouvez, par exemple, configurer des exceptions de capacité pour anticiper les fermetures annuelles de vos ateliers.

En effet, vous pouvez créer plusieurs formats de variations en fonction de vos besoins : 

• Modification : La modification d'horaires ou de nombre de postes permet de modifier le rythme de travail de vos machines/main d'œuvre en atelier en fonction de vos ressources, des absences et/ou des maintenances sur des périodes bien précises.

Pour cela, 3 possibilités :

• Modification d'horaires : Permet de modifier le planning de travail d'un ou de plusieurs postes en sélectionnant un schéma horaire spécifique (avec la possibilité d'en créer un nouveau directement depuis cet écran).  

• Modification du nombre de poste : Permet de changer la quantité de ressources disponibles. Contrairement aux horaires, si l'on modifie uniquement le nombre de postes, un seul poste peut être sélectionné à la fois.  

• Action combinée : Il est tout à fait possible de modifier à la fois le schéma horaire et le nombre de postes, à la seule condition de n'avoir sélectionné qu'un seul poste de charge. 

• Fermeture : Avec la "Fermeture", Le potentiel de la ressource ou du poste devient complètement inutilisable/implanifiable entre la date et l'heure de début et la date et l'heure de fin renseignées.
  Typiquement, la fermeture s'utilise pour les périodes de fermeture de l'usine comme les congés ou les jours fériés.

Enfin, si vous souhaitez dès à présent créer des variations, suivez les étapes juste-ici (👇) :

1. Sur la liste des résultats, cochez le filtre : Paramètre dans l'Affichage avancé.

   

2. Tapez ensuite, dans la recherche Altior : "Poste de charge" OU "Variation" OU "Exception" OU "Schéma horaire".

3. Puis cliquez sur la vignette : Paramétrage des postes de charge, pour accéder à l'écran de paramètres.

   

4. L'écran qui s'ouvre est organisé en 4 sections distinctes :

   

   • Postes de charge : La liste de toutes les ressources (machines, lignes, etc.).  

   • Schémas horaires (comme vu précédemment 👆) : La configuration des différents horaires standards.  

   • Variations de capacité : C'est dans cette troisième colonne que se trouve la liste de toutes les exceptions créées.  

5. Pour configurer une nouvelle variation, vous devez cliquer sur l'icône "+" (ajouter) située en haut à droite de la section : "Variations de capacité". 
   Cette action déclenche l'ouverture de l'écran : Nouvelle variation de capacité. 

: Pour configurer une nouvelle variation de capacité, rien de plus simple. Dans le formulaire, renseignez les champs suivants : 

• Désignation : Un champ texte libre servant de motif (sans contrainte d'unicité).  
• Type : Choisir entre "Fermeture" ou "Modification d'horaires ou de nombre de poste".  
• Période : Une date de début et une date de fin au format date/heure.  
• Postes de charge : Sélectionner "TOUS LES POSTES" (pour tout l'établissement) ou cocher un ou plusieurs postes spécifiques dans une liste déroulante.  
• Schéma horaire : Renseigner le nouveau schéma horaire et/ou le nouveau nombre de postes à appliquer sur la période (au moins l'un des deux est obligatoire si le type choisi est une modification).

Une fois que vous avez enregistré vos variations de capacités temporaires/fermeture, le moteur d'ordonnancement de son côté vient intégrer ces variations de temps dans ses calculs pour vous proposer la planification idéale. 

Par exemple, si une ressource voit son ouverture réduite à 4h au lieu des 10h initiales, le moteur étirera automatiquement la durée calendaire de l'opération sur la timeline, décalant logiquement la suite sans aucune action manuelle requise. Pratique !💡

Valider et enregistrer le nouveau planning ordonnancé

Et enfin, maintenant que vous avez contrôler que les suggestions d'optimisation émises par le moteur d'Ordonnancement vous convenaient, il ne vous reste plus qu'à valider le calcul pour appliquer les changements.

: Car oui ! Tant que vous manipulez l'écran d'ordonnancement, vous vous situez dans un environnement de simulation sécurisé. Aucun déplacement ou modification de ressources ne s'enregistrent tant que vous n'avez pas fait l'action de Valider votre ordonnancement.

Une fois que le Taux de service et le planning vous satisfont, cliquez sur le bouton « VALIDER ». Cette action fige l'ordonnancement et déclenche sa Publication.

Les effets de la publication

Altior extrait les dates de début et de fin calculées en capacité finie pour chaque opération et les réinjecte directement dans les opérations des OFs concernés. 

Les plannings d'exécution, le Kanban des OFs et l'application Suivi Atelier sont instantanément mis à jour avec des dates réalistes que vous avez contrôlées. Et si des machines ou des allocations de postes ont été ajustées pendant la simulation, elles sont également appliquées et changées acquis de droit.

Et voilà, vous savez tout sur le puissant moteur d'Ordonnancement d'Altior. Pour devenir un véritable expert de la production, continuez votre exploration sur Altior Community en consultant nos guides complémentaires sur la gestion d'atelier 🏗️

Foire aux questions (FAQ)

Depuis l'écran de l'Ordonnancement, où puis-je voir le nombre total d'opérations en attente de réalisation ?

Depuis l'écran de l'Ordonnancement, cliquez sur le bouton Charge () en haut de l'interface. 

Dans la fenêtre de Taux de charge qui s'ouvre, regardez la donnée inscrite sous la colonne Opérations, tout à droite de la ligne des totaux. Elle vous indique le volume exact de tâches qui font la queue dans l'atelier pour la période affichée.

Quelle est la différence entre le Délai et le Délai initial ?

À la validation de votre ordre de fabrication, le système enregistre la date limite sous deux formes : le Délai et le Délai initial (qui apparaît quand le délai est modifié).

• Le Délai initial est une valeur figée qui n'est plus modifiable une fois l'OF créé.

• Le Délai classique peut être repoussé au fil de l'eau. Nous vous conseillons d'utiliser cette double information dans vos rapports d'analyse ↗︎, car elle permet à l'ERP de calculer le décalage précis (en jours) entre votre promesse client d'origine et la livraison réelle.

Puis-je modifier l'objectif de l'algorithme du moteur même après un premier calcul ?

Absolument. Si le résultat généré ne vous convient pas ou si les priorités métiers de votre journée changent, vous pouvez relancer le moteur à tout moment. 

Il suffit de cliquer sur le bouton Recalculer depuis l'écran de visualisation. La fenêtre de configuration du moteur réapparaîtra pour vous laisser choisir une nouvelle stratégie d'optimisation.

Comment l'ERP gère-t-il les pannes machines ou les congés ?

Il est possible de créer des "variations de capacité" dans les paramètres de vos Postes de charge. 

En déclarant une fermeture exceptionnelle ou une réduction temporaire du nombre de postes (par exemple, un arrêt maladie), l'ordonnancement repousse ou allonge automatiquement la durée des opérations concernées pour respecter la véritable disponibilité de votre atelier.

Qu'est-ce qui fige une opération sur le planning d'ordonnancement ? 

Lorsqu'une opération est déplacée manuellement par un utilisateur via un glisser-déposer sur le diagramme de Gantt, elle est automatiquement verrouillée à cet emplacement exact. 

Un cadenas apparaît sur son bloc d'opération. L'algorithme d'ordonnancement ne la déplacera plus lors du prochain calcul de relance.

Et si vous désactiver le verrou, l'opération retourne automatiquement à se place d'origine.

Comment le champ Délai se configure-t-il sur un Ordre de Fabrication ?

Le champ Délai est une donnée située sur la fiche de l'OF qui n'a pas de fonction de calcul propre, mais qui est la boussole indispensable pour l'ordonnancement. 

Il est initialisé automatiquement en fonction du choix fait dans le menu déroulant Planifié à partir de :

• Si l'OF est planifié par la date de fin (méthode au plus tard) : le Délai devient strictement égal à la date au plus tard renseignée.

• Si l'OF est planifié par la date de début (méthode au plus tôt) : le Délai est calculé en additionnant la date au plus tôt avec le délai ouvré de production théorique du produit. Vous gardez la main pour modifier le Délai manuellement. 

: Toutefois, sachez qu'à chaque modification des dates de planification, le système recalculera ce champ automatiquement.

Comment s'assurer que la charge d'un poste reste correcte suite à une variation de capacité ?

Dès qu'une exception est validée, le potentiel d'heures d'ouverture de la machine ou de l'équipe est immédiatement mis à jour par le système. Pour contrôler l'impact sur votre atelier, deux outils s'offrent à vous :

• Le visuel du Poste de charge : un histogramme affiche la répartition du potentiel. La ligne rouge indique le schéma horaire par défaut, et les barres varient pour vous montrer les heures réellement ouvertes après application de l'exception.

  

• Le Planning de charge ↗︎ : accessible à tout moment en utilisant la barre de recherche globale située en haut de votre écran. Il vous suffit de saisir : Charge OU Planning OU Poste de charge. 
  Dedans vous verrez directement les taux en dépassement à la journée, ou à la semaine, ou au mois. Et donc pour contrôler que vos journées de travail ne sont pas sur-sollicités, c'est un vrai jeu d'enfant.

  

  Et à nouveau grâce à l'Ordonnancement, si la charge dépasse le temps disponible, le moteur adaptera intelligemment votre planning en repoussant ou en scindant vos opérations sur les jours d'ouverture suivants.

: Si une variation de capacité impacte la temporalité d'un OF en cours, un indicateur visuel apparaîtra directement dans l'en-tête de la Liste des opérations. 

En cliquant dessus, vous obtiendrez le détail complet de la variation (ancien schéma horaire vers nouveau schéma horaire) pour comprendre pourquoi l'ordonnancement a décalé vos tâches.

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