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Avec cet article découvrez les statuts AQR en gestion à la qualité, et l'importance de leur bonne supervision.
Suivez à travers ces chapitres leurs différentes utilisations, comprenez l'intérêt d'une gestion à la qualité et découvrez les usages et conseils pour leur mise en œuvre.
Toute l'équipe vous souhaite une bonne lecture !
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Introduction à la gestion à la qualité
Qu'est-ce qu'une gestion à la qualité ?
Une bonne gestion de stocks à la qualité réunit un ensemble d'actions avec pour objectif l'attribution d'une accréditation et/ou d'un niveau de qualité dans le cadre d'une chaîne de production.
En d'autres termes, c'est s'assurer de la mise en conformité d'un produit par rapport aux standards du marché (ex : les normes ISO de l'Organisation Internationale pour la Standardisation, qui garantissent une fiabilité, plus de sûreté et une qualité supérieure de production, et d'utilisation, de vos produits), ou encore témoigner de sa durabilité dans le temps auprès des acteurs et des clients impliqués dans le projet.
Ainsi, en intégrant des règles de qualité dans la gestion de vos stocks, vous garantissez l'utilisation/la vente de produits conformes aux niveaux d'exigence formulés et revenez à adopter des stratégies plus pertinentes en fonction du besoin et de la satisfaction client.
Qu'est-ce que l'AQR ?
L'abréviation AQR signifie : Acceptable Quality Rate, aussi connue sous l'AQL, ou Acceptable Quality Limit. Ces méthodes de codification sont très largement utilisées dans la gestion de qualité et peuvent être complexes à prendre en main en raison de leurs niveaux de contrôles très précis.
Altior, de son côté, se base sur leur concept pour vous offrir une maîtrise précise de vos produits fabriqués (dans leur niveau de qualité), tout en vous évitant l'utilisation de grilles de contrôles compliquées et chronophages, comme on peut en trouver sur le web.
Il distingue 3 types de qualités : les stocks en A, les stocks en Q et les stocks en R, et trois seulement.
Les codifications disponibles sur l'ERP : | |
A | Acceptée (indique que le produit et/ou ses métriques répondent aux normes de qualité établies ; les spécifications sont jugées satisfaisantes pour garantir l'élément fiable et pouvant être intégré sans réserve). |
Q | À requalifier/Acceptable (les produits nécessitent une évaluation supplémentaire avant d'être validés ; indique un besoin de tests, de vérifications ou d'ajustements pour s'assurer que l'article répond bien aux critères de qualité requis). |
R | Rebus (les éléments ne répondent pas du tout aux critères de qualités, sont considérés inacceptables ; les classés "R" ne peuvent être utilisés dans des ordres de fabrication, ni être vendus à des clients car ils pourraient compromettre la qualité globale d'une machine et/ou les normes de sécurité). |
Optimiser ses stocks avec l'AQR
Pour une optimisation réussie de vos stocks dans Altior, la gestion à la qualité peut se révéler être un outil essentiel. Réduire les pertes dues à la détérioration ou à l'obsolescence, optimiser les coûts en prévenant les retours et remplacements éventuels liés à des produits défectueux, garantir la satisfaction client en disposant des produits conformes à leurs attentes... c'est là tout l'intérêt d'une bonne gestion à la qualité.
Gestion de stock : Qualité
Retrouvez dans la fiche de vos produits l'activation de la gestion à la qualité. C'est dans la sous-section Gestion de stock que vous décidez si vous souhaitez un contrôle qualité sur telle ou telle référence, ou non. Aussi, plutôt que de porter une règle sur votre stock global, maîtrisez au produit près votre stockage (et son contrôle qualité) et évitez des vérifications lourdes, souvent coûteuses, à votre entreprise.
Utiliser les niveaux A, Q, R
Optimiser des stocks en utilisant les critères de qualité "A", "Q", "R" est notamment possible en les associants au Stock détaillé () d'Altior.
Celui-ci détermine la fiabilité des stocks de votre produit en fonction des écarts positifs/négatifs calculés sur une période. Ces écarts, parfois marqués par des besoins, des règles et des normes spécifiques, impactent alors le taux de disponibilité et le taux de service sur lesquels aurait pu s'engager votre entreprise. Et la qualité impact grandement cette disponibilité.
Par exemple, en mettant en place un système d'approvisionnement basés sur les critères "A" le Stock détaillé permet à la supply chain (chaîne d'approvisionnement) de prévenir les ruptures tout en en maintenant un niveau de stock optimal. À l'inverse, sans contrôle qualité il se peut que vous aillez affaire à des articles de type "R" mais qui, sans avoir été assimilés comme tels, pourraient rapidement vous faire perdre du temps avec des retours, de la récurrence d'erreur à la production ou un manque d'analyses de la part de votre fournisseur, et de surcroît significativement faire augmenter vos coûts de stockage.
Le mode Analyse dans ce cas-là est l'outil le plus complet pour le contrôle, l'étude et l'analyse de vos stocks tout en permettant, à l'export, leur valorisation éclaire selon que vous souhaitiez mettre en avant la plus-value des références de qualité "A", "Q" ou "R".
Pour cela, créez une vue de votre Stock avec les colonnes : Désignation, Référence, Stock total (disponible, total), Stock statut A (disponible, réservé, total), Stock statut Q (disponible, réservé, total), Stock statut R (total), Coûts (coût, devise, méthode de valorisation), Approvisionnement (stock minimum, méthode par défaut) et Approvisionnement achat (délai calendaire). Ainsi suivez son état d'avancement, et déterminez ses niveaux de qualité, leurs écarts liés à la production et/ou à l'achat (tableau à retrouver en pièce jointe, à la fin de cet article).
De façon générale, il est conseillé d'effectuer ce genre d'export chaque fin de mois afin d'avoir une base récurrente sur laquelle travailler. Et avec ces données extraites, il vous suffit de comparer les variations/écarts dans votre stock en qualité en fonction des mouvements mesurés sur le mois écoulé.
Et voilà, l'utilisation des statuts "A", "Q", "R" poussée à son maximum pour vous permettre une vraie gestion et analyse de leurs métriques.
Le processus de contrôle qualité avec Altior
Avec le flux commercial et le flux de production, Altior vous propose d'appliquer des critères de qualité à vos produits, afin de faciliter la gestion et le respect des normes avant la mise à disposition de ses références sur le marché.
En outre, envisager une gestion de stock à la qualité peut se révéler difficile mais elle est, parfois, obligatoire. Et dans ce cas, elle est impondérable et vous ne pouvez y déroger.
Aussi plusieurs questions se posent. Quelle est la bonne façon de gérer la qualité dans l'ERP Altior ? Comment mesurer son impact sur la stratégie globale ? Pour quel système de gestion de stock, quelle efficacité dans la collaboration interservices et pour l'analyse de quels indicateurs de performance ?
Adaptée au quotidien
Que vous soyez chaudronnier, de la machine spéciale ou dans l'usinage, la gestion à la qualité s'adapte à toutes les typologies de métiers.
Contrôle qualité
Objectifs |
Mesure de métriques de performance |
Résultats |
Conséquences |
Codification |
Pour un chaudronnier — contrôle cuve en inox | ||||
Soudure étanche | Contrôle visuel des soudures, détection de fissures, porosités ou malfaçons, test de pression, vérification de l'étanchéité |
Contrôle visuel : aucune porosité ou fissure |
Fuite mineure détectée, si non-corrigée risque de perte de liquide et détérioration de la durabilité de la pièce |
Q (acceptable avec reprise des soudures) |
Pour un usineur — contrôle arbre de rotor | ||||
Arbre ø90 f7 |
Mesure de la côte au pied à coulisse de précision |
Diamètre relevé : 89,753 mm |
Côte hors-tolérance, donc pièce non-conforme |
R (rebus) — diamètre de l'arbre est inférieur à la côte mini (pièce rebutée) |
En machine spéciale — contrôle convoyeur | ||||
Bon fonctionnement sans interruptions | Mesure du temps total d'arrêt, taux de conformité, taux de dommage |
Arrêt jusqu'à 2 heures par semaine, 98% des produits conformes, moins de 1% de produits endommagés |
Tolérance respectée temps d'arrêt, produits conformes et taux de dommage | A (accepté) — les métriques mesurées correspondent aux attentes |
Impacts dans Altior
L'ERP est un outil qui vous permet de suivre en temps réel le cycle de production, puis de vente de vos articles. Il est le réseau, la banque de données dans laquelle vous digitalisez l'ensemble de vos mouvements de stock et commerciaux. Grâce à lui vous pilotez selon vos contraintes et vos besoins.
Dans l'hypothèse où vous continueriez votre flux à partir des produits utilisés en exemple ci-dessus, Altior vous accompagne dans vos prises de décision en vous offrant des automatismes de traitement uniques.
→ Avec la cuve en inox (codification "Q") : présente des défauts mineurs qui peuvent être corrigés, la cuve retourne à l'atelier pour des retouches de soudures et de ressuage, pour garantir son étanchéité. S'en suit de nouveaux tests et un nouveau contrôle qualité au cours desquels la pression est une nouvelle fois testée. Suivant quoi elle devra obtenir une codification "A" ou "Q" (si les défauts restants n'impactent pas son utilisation) pour être validée et poursuivre sur son flux commercial jusqu'à réception par le client.
→ Avec l'arbre de rotor (codification "R") : jugée non-conforme aux normes exigées et ne peut être utilisée ou vendue, une révision interne pour comprendre l'origine des défauts (usinage, usure des pièces machines, erreur de conception, etc.) est à réaliser. Cette pièce est de toute manière perdue, une nouvelle doit être fabriquée. Celle-ci passe ensuite par un nouveau contrôle qualité complet avant de réintégrer la suite de la chaîne de production. Le risque est alors de communiquer au client le besoin d'un délai supplémentaire lié à la refabrication.
→ Avec le convoyeur (codification "A") : jugé conforme aux spécifications et prêt à être utilisé, les prochaines étapes sont la préparation en atelier pour envoi, l'ajout des certificats de conformité et de qualité dans la gestion électronique de documents de votre commande Altior, et l'expédition avec son bon de livraison à votre client.
Du côté de la Valorisation maintenant, notez bien qu'Altior ne comptabilise dans le stock disponible que les références enregistrée en type "A" et "Q", les types "R" sont eux considérés hors d'usage et donc impropres à la vente.
Les valoriser reviendrait à fausser l'état financier de vos stocks, à tromper les quantités réelles disponibles et à créer des conflits de conformité. Ceci étant dit, et bien que l'ERP ne propose pas leur valorisation, il est essentiel de votre côté de continuer à les analyser afin d'améliorer vos processus de production, de contrôle qualité. Cela peut notamment conduire à des améliorations à long terme et, comme nous le disions plus haut dans : "Utiliser les niveaux A, Q, R", à des économies de coûts associés à leur stockage (en libérant l'espace qu'ils occupent dans votre entrepôt, par exemple). Et il en va de même pour votre Calcul des besoins nets (CBN) qui ne s'appuiera pas sur les rebuts en stock dans la projection de votre besoin.
Ensuite, et très généralement, il est plus judicieux de gérer les références en qualité "R" comme des éléments à éliminer plutôt que de les valoriser dans votre stock. De cette manière, vous gagnez en efficacité dans sa gestion et garantissez des produits de meilleure conformité à vos clients.
Altior, par ailleurs, vous accompagne dans leur traitement en vous proposant un blocage en Emplacement prison de vos rebuts.
En effet à la Réception de commande ou à la Déclaration d'ordre de fabrication, à la mention d'une qualité "R" sur un produit, l'outil détecte automatiquement sa défaillance et le bloque pour que vous ne puissiez ni le compter dans votre Stock disponible, ni que vos opérateurs ne puissent l'utiliser comme Composant sur d'autres chaînes de production.
Note : le Changement de qualité, ou transfert qualité, est le dernier recours disponible en cas d'erreur dans l'attribution du "A", du "Q" et même du "R" . Grâce à lui vous pouvez requalifier une référence typée "Q" en "A" et ainsi enregistrer les conclusions fournies pas le nouveau contrôle qualité (pour en savoir plus, consultez notre article sur le sujet : Les actions de stock d'Altior : entrée, sortie, transfert).
L'impact de la qualité sur l'image de marque
Une gestion de stock à la qualité mesure, définit et marque l'identité de marque de votre entreprise parfois de façon indélébile.
Un contrôle qualité rigoureux renforce la confiance des clients ; moins de défauts entraîne moins de réclamations, et donc moins de retours. Entre autre, une image de marque associée à une haute qualité permet à l'entreprise de se distinguer, de fidéliser le client et d'aller en chercher de nouveaux, grâce notamment à leur réseau de recommandations/au bouche à oreille.
Et cela contribue grandement à la durabilité mais également à la croissance de l'entreprise sur le marché. Non seulement, par une santé financière optimale (liée aux économies de coûts, comme expliqué plus haut) mais avec une culture de développement qui connaît un cadre unique grâce au temps alloué, qui n'est alors plus perdu pour de la refabrication et des délais de livraison repoussés.
Et voilà vous savez tout sur Les impacts d'une gestion à la qualité dans Altior. Consultez nos autres articles Altior Community pour en apprendre plus sur les fonctionnalités d'Altior.